包钢加固

外包钢加固技术分湿法外包钢和干法外包钢两种。随着建筑结构粘结剂的研制和开发使 用，干法包钢已逐渐退出舞台，尽而由湿法包钢所取代。湿法外包钢是将角 钢、钢板箍通 过胶栓与混凝土柱或梁外表面固定后用专用结构胶封闭形成 “ 空腔 ” ， 而后灌注高强建筑结构 灌注专用胶使用钢板或型钢和原混凝土构件可靠地 连结成 一个整体，该方法可以大幅度提 高建筑物构件的承载力。 1. 表面处理：包括原结构贴合面处理及钢板贴合面处理，贴合面处理是关键的工序， 应认真进行。 (1) 原结构贴合处理：用钢丝刷将表面松散浮渣刷去并用吹风机吹去表面灰尘，如 原结构凹凸不平应再用环氧树脂砂浆进行修补。 (2) 钢板贴合面处理：用角磨机打磨、直到露出金属光泽。打磨粗糙度越大越好， 打磨纹路与受力方向垂直，固定前用棉纱沾丙酮擦拭干净。 2. 划线定位：根据加固施工图，准确地在混凝土表面划出处理部位轮廊线及定出定位 螺栓位置。 3. 螺栓固定：用电锤钻孔，孔洞、螺栓界面处理，放胶管，安装螺杆。 4. 钢板制作： （ 1 ）下料前应对钢板进行划线，要求长度和宽度误差不超过 5mm 。 （ 2 ）钢板的切割采用剪板机剪切。切割前钢材切割区的铁锈、污物应清理干净。 5. 钢板固定：将已经处理好的钢板固定在指定的位置，留出注胶缝隙，螺杆固定。 6. 封缝：将注胶四周进行封闭处理，留出泄气孔。尤其注意螺杆四周的缝隙的封闭处 理。 7. 埋注胶嘴：将注胶嘴按施工要求埋设妥当。 8. 配胶：按产品使用说明书要求，将建筑结构灌注专用胶 A 、 B 两组份倒入干净容器 内，以人工或电动工具将其完全调匀，注意翻看容器底部的颜色，确保配好的胶体 色泽一致。 9. 灌胶：从底嘴开始注胶，使胶从下向上浸透，胶从排气孔溢出并封堵。 10. 检测：一般采用非破损检验。即用小锤敲击钢板检验钢板的有效密实面积。如无空 洞声，表示已灌注密实，否则应补胶。 11. 固化：固化时间达到 72 小时后可以进行使用。 12. 外表面处理：用角磨机配钢丝轮对钢板外表面进行打磨，除去钢板表面的锈蚀、污 物等。表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈等附着物，然后粘砂，方便后期 梁面装修。 13. 质量记录 : 灌注胶等的检测报告。 粘钢、包钢加固技术详解 一．什么是粘（包）钢加固 粘 （包） 钢加固是一种建筑结构工程的加固新技术。 用特制的结构胶粘剂 （灌浆料） ， 将钢板粘（包） 贴在钢筋混凝土等被加固构件上， 相当于对被加固构件进行了体外配筋，能 达到加固和增强原结构强度和刚度的目的，对构件裂缝展开及挠度发展也有抑制作用。 二．粘（包）钢加固的适用范围： 2.1. 粘钢适用范围：在静力作用下的混凝土梁、板、柱需增加承载力的构件；在承重墙或 剪力墙上开洞面积超过 0.3 ㎡需加固补强的门、 窗洞口或设备管道洞等， 公路铁路桥梁的加 固补强。 2.2. 包钢适用范围：混凝土柱承载力增加需补强或原混凝土柱承载力下降不能满足使用要 求，不允许大幅度增加柱截面，工期紧，施工场地小。 三．粘（包）钢加固的施工工序 3.1. 粘钢加固工序： 熟 悉图纸 → 根据构件状况设计加固方案 → 搭设脚手架 → 放 线 → 被加固构件 卸荷 → 被粘结构件表面处理 （剔凿 、 打 磨、 钻 孔） → 予排钢板 → 粘结剂配置→ 涂 胶 → 粘 钢 → 安装（构造）→ 植螺栓 → 固定加压 → 表面防锈处理 → 垃圾 清运 → 检验 → 养护 3.2. 柱包钢工序： 熟悉图纸 → 根据构件状况设计加固方案 → 搭设脚手架 → 清理基层 → 打磨基 层、 柱角、 钢材 → 放线排板 → 安装角钢、 缀板 → 封边 → 灌胶或 CGM 灌浆料 → 现场清理 → 养护检验 ，