钢绞线聚合物砂浆加固

钢筋砼大粱由于设计或施工错误，材质不符要求，使用功能改变，温差过 大，遭受灾害损坏以及耐久性等原因，会出现超出设计规范允许值的结构裂缝， 或造成承载能力不足，都应采取加固措施进行补强处理。

预应力加固法的主要优点是见效快， 随着预应力的施加， 裂缝宽度随即变小， 大梁产生反拱。原有钢筋的应力随即变小，属主动加固法。对于下撑式预应力补 强拉杆法，还可同时加固正截面强度和斜截面强度。它还有一个明显的优点是， 可以用于超筋截面的加固。而非预应力加固法为被动加固法，要待大梁的变形继续增加以后才能逐渐起作用，所以加固以后裂缝宽度和挠度仍会继续增加，而且 正截面强度和斜截面强度一般不能同时得到加强。 但是，传统的预应力加固法由于采用强度低、柔性差、长度短的Ⅰ级钢或Ⅱ 级钢作为补强拉杆，存在下述缺点： 1. 当需要拉杆承担较大的内力时，材料面积 很大使施工很困难； 2 、预应力数值不高，预应力损失所占的比例比较大，长期 预应力效果不好。 3 、拉杆端部固定需要焊接，对于不允许有明火的场所不适宜采用。 4 、要弯成三折线形状，并进行横向张拉比较困难，弯折处的摩阻力很大。 5 、不能搞连续跨加固。

一、设计方法 1 、钢绞线的布置 W 无粘结钢绞线的规格一般采用 φj15 （ 7φS5 ），极限强度 为 1570N/mm2 或 1860N/mm2 ，成对布置在梁的两侧，钢绞线的形心至梁侧的距 离一般为 40mm 左右。钢绞线的形状应与需补足的弯矩图形相近。一般情况下， 采用二根钢绞线便能满足要求，当需要补强的钢绞线数量很多时可以排成数排。 为了不影响使用净高，可以把钢绞线在跨中的支承点设在梁底以上的位置。钢绞 线可采用连续跨布置，以加强结构的整体性，并简化节点构造。 2 、铁件的设置：为了形成设计要求的钢绞线形状，要在钢绞线的转折点处 设置支承垫板或钢吊棍等铁件，在两端要设置钢垫板或钢销棍。 3 、中间连续书点的做法：当采用多跨连续张拉，钢绞线在跨中的转折点设 在梁底以上位置时，为了减少转折点处的摩擦力，在中间支座的两侧要设置钢吊 棍。若钢绞线在跨中的转折点设在梁底以下位置，则中间支座可不设钢吊棍，钢 绞线直接支承在连系梁或次粱上，但应在跨中设置拉紧螺栓。 4 、端部锚固方法：钢绞线端部的锚固采用园套筒三夹片式夹具。端部支承 可采用下述二种方法： 1 ）、当具有垂直支承面时，可将夹具通过钢垫板支承于 梁端； 2 ）、当无法设置钢垫板时，可用取芯机在梁端上部截面钻孔，设置园钢 销棍，将夹具通过园钢销棍支承于梁端。当梁的砼质量较差时，可设置内径与园 钢销棍直径相同的钢管垫，用快硬水泥砂浆坐浆。 5 、预应力施加方法：当钢绞线采用连续跨布置，而在跨中的转折点设在梁 底以上位置时，应尽可能采用两端纵向张拉以减少摩擦力损失；当钢绞线在跨中 的转折点设在梁底以下位置时，可采用一端纵向张拉，但在纵向张拉以后，还应 利用设在跨中的拉紧螺栓进行横向张拉，以补足由摩擦力引起的预应力损失值。 当纵向张拉有困难时，也可将跨中转折点设在梁底，全部采用横向张拉的方法。 这种方法一般适用于无外观要求的情况。 纵向张拉的工具采用穿心千斤顶和高压油泵，张拉力直接从油压表中读取。 横向张拉采用手工旋紧 U 字形拉紧螺栓的螺帽， 使梁侧的钢绞线向梁底中间位置 * 拢，使钢绞线伸长，以补足预应力。采用横向张拉时可利用手持式引伸仪测读 钢绞线的伸长率，进而求得预应力值。 6 、张拉应力控制值：当采用千斤顶纵向张拉时，钢绞线的张拉应力控制值 一般可取 0.7fptk ，当连续跨的跨数较多时，可采用 0.75fptk. 当全部采用手工横向 张拉时，张拉应力控制值应适当降低，以免产生过大的塑性变形，影响应力测试 精度，一般取 0.6fptk 左右。 Fptk 为钢绞线抗拉强度标准值。 7 、防腐措施：当采用无粘结钢绞线作为补强拉杆时，一般属于需吊顶的情 况，或不需考虑外观要求的情况。铁件和钢绞线可采用 C30 细石砼或 1 ∶ 2 水泥 砂浆分别进行包裹。
工艺流程： 加固部位的定位放线——砼基面处理（打磨、修补等）——不锈钢丝网裁切——不锈钢丝网的固定、张紧——不锈钢丝网节点的锚固——基面浮尘冲洗—界面剂喷涂——聚合灰浆压抹——润湿养护